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塑編行業對塗復料的選擇要求

2021/4/6

塑編行業對塗復料的選擇要求

塑編行業對塗復料的選擇要求 【提問】請問塑料企業應如何選擇塗復料?有哪些地方需要注意的? 【答疑參考】對擠出塗復料的要求比拉絲料更嚴格,原料選擇不好,會產生流動性不足而剝離強度不足。因而,選擇原料的性能時要注意如下幾個要點: 1、具有良好的流動性能 良好的流動性才能成膜均勻,塗復的膜厚均勻。由於塗復模頭較長,特別是折返兩面塗一次完成的長模頭、雙模頭、寬幅篷布用模頭,物料熔體在模頭內的流動距離較長,通過時間也相對較長,模頭內的阻力也較大,不選擇流動性好的樹脂,會造成出膜厚薄不均,流速不等,出模脣的溫度也不等,還會有局部先降溫失去粘彈性,和編織布粘合不牢。衡量流動性指標是熔融指數M1,一般來講,聚乙烯爲4~15g/10min,聚丙烯爲7~30g/10min較爲適合。 2、具有一定的熔體強度 從模口流出的熔體要有一定的粘彈性,即熔體強度要高。由於熔體流延到編織布這段距離是一個牽引拉伸過程,有一定的牽引比,故要求熔體有一定的強度才能不被拉破或拉斷。從模口到編織布這段距離,由於模片自重和牽引速度引起的慣性等原因,熔體的流動性能也不能太好,以免產生堆膜或膜厚縱向不均,故樹脂熔融指數又不能太高。扁絲的聚丙烯原料熔體指數爲2~6g/10min爲合適值,它用於塗復是不合適的,流動太慢,易產生膜厚不均現象。 3、具有良好的熱穩定性 由於塗復是在高溫條件下進行,擠出溫度一般在290℃左右,比拉絲料高一些。塗復料樹脂熔膜在與空氣接觸過程中,表面產生氧化反應,生成羰基,增加粘合能力。但是,高溫會使聚烯烴樹脂,特別是聚丙烯,熱氧老化。因而要選擇具有良好的熱穩定性的樹脂。 4、其它性能選擇 選擇分子量分佈窄的聚烯烴樹脂。分子量分佈寬會出現流延膜流動應力不均,造成膜開叉,邊幅尺寸波動,穿孔等現象。若高分子量過高,會出現結晶速度過快,粘結強度下降現象。樹脂不宜含有過量的潤滑劑,以免影響粘着力。樹脂的等規度應大於95%,其中無規物含量增高,影響結晶度,影響熔體強度。 目前市場塗復料的種類較多。按原料種類分成二大類,即PP和PE(聚丙烯和聚乙烯)。原則上講,基材爲聚丙烯的編織袋應選擇PP塗復料,基材爲聚乙烯的編織布應選擇PE塗復料。按生產工藝可分爲共聚物,均聚物。國產塗復料以均聚物爲主。目前,由於塗復料和第二基材的不同,對塗復料的要求功能也不同,因而出現了以共混改性爲主的專用塗復料。專用塗復料雖適用範圍較小,但針對性較強,能適用特定基材的塗復並獲得它所需要的特性。如低溫塗復料,耐老化塗復料等。

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